流化床沸騰干燥制粒機(jī)適用于粉體物料為原料，集混合制粒與干燥為一體的一步制粒機(jī)，它具有捕集室、流化床、送料裝置和底塔，其流化床筒體具有內(nèi)、外環(huán)筒，筒體下方為環(huán)形氣流分布板，內(nèi)環(huán)筒與氣流分布板之間具有間隙，流化床的中央設(shè)有制粒室，外環(huán)筒的下部設(shè)有出料口。
江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機(jī)具有粉塵無(wú)外泄、飛揚(yáng)，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆粒可連續(xù)排出的優(yōu)點(diǎn)。流化床沸騰干燥制粒機(jī)的負(fù)壓容器內(nèi)完成，避免了粉塵的外泄、飛揚(yáng)，創(chuàng)造了一個(gè)良好的環(huán)境，細(xì)粉塵有效返料，再制粒，節(jié)約了原材料，還可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的成品顆粒排出。
一步制粒機(jī)，用于中西藥顆粒制劑的生產(chǎn)，由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，原料容器設(shè)置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上，噴霧系統(tǒng)包括噴槍和噴管，噴霧容器上至少開設(shè)有兩個(gè)噴料孔并對(duì)應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)噴槍。
由于將原來(lái)的噴霧系統(tǒng)的單個(gè)噴槍增加為至少兩個(gè)噴槍，配合風(fēng)機(jī)風(fēng)量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎(chǔ)上增加30％左右。另外，由于取消了輔加熱風(fēng)管，增大了換熱面積，獲得了更好的加熱效果，提升了噴霧容器內(nèi)物料的沸騰度，進(jìn)一步改善了產(chǎn)品質(zhì)量。
一、天然植物精油飼料添加劑概述
畜牧或飼料技術(shù)領(lǐng)域以牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油為主成分混合后包被而形成的一種包被的天然精油飼料添加劑。
植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善動(dòng)物而具有使用的趨勢(shì)，廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域和化妝品中。油是由樟科植物樹皮、枝、葉經(jīng)蒸餾所得的芳香油，為黃色或黃棕色的澄明液體。有桂皮的特臭，味甜、辛。具有健胃的功效。牛至油具有清熱、化濕、祛暑、解表、理氣極強(qiáng)的殺菌、抑菌作用，從牛至中提取的揮發(fā)油，是具有廣譜的天然植物精油。牛至油是批準(zhǔn)使用的飼料添加劑之一，具有安全、、無(wú)配伍禁忌等優(yōu)點(diǎn)。
由于牛至油、丁香油、檸檬草油和甜橙油等植物精油的易揮發(fā)特性限制了其在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用，尤其是在畜牧或飼料技術(shù)領(lǐng)域。常見的方法是將植物精油與吸附劑充分混合在一起，再以高劑量的方式飼喂養(yǎng)殖動(dòng)物，這種方式導(dǎo)致了植物精油使用的成本較高，容易揮發(fā)損失，同時(shí)由于飼料原料的吸附作用導(dǎo)致使用效果不穩(wěn)定。
流化床制粒包衣機(jī)將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進(jìn)口和排風(fēng)口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴(kuò)展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過(guò)濾器，過(guò)濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。過(guò)濾器、偏心振打裝置都可從市場(chǎng)購(gòu)得。
氣流分布板上設(shè)有至少個(gè)大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個(gè)大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過(guò)個(gè)大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65％。
流化床制粒包衣機(jī)設(shè)有4個(gè)均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風(fēng)量中的70％風(fēng)量是通過(guò)4個(gè)大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對(duì)每個(gè)大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過(guò)濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。
流化床制粒包衣機(jī)每個(gè)導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對(duì)應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。
包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。
制備方法包括如下步驟:
(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂玫剿峄瘎┕腆w微顆粒；
(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液A進(jìn)行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液B。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。
包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測(cè)后總有效酸含量達(dá)60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護(hù)充分，包衣密封效果良好。
包被酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)后，在前段消化道的低pH環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來(lái)。到達(dá)較高PH值的后消化道后，外層pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過(guò)內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來(lái)，在整個(gè)后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動(dòng)物消化道微生態(tài)的作用。