挖泥挖沙船的鉸刀齒工作狀況惡劣，受力狀態復雜,作業時,不但要與泥沙相互摩擦，還經常受到海底石頭的強烈沖擊，通常采用Mn13耐磨鑄鋼制造。該鋼經水韌處理后硬度約為250~330 HV,鉸刀齒在挖沙時刀齒磨損嚴重，有時還會發生斷齒。對磨損的刀齒進行的分析表明,其硬度僅為240~300 HV。而Mn13 耐磨鑄鋼經沖擊誘發馬氏體相變后的硬度應在大于500 HV1。因此判定，刀齒在服役時受到的沖擊很小,沒有達到誘發馬氏體相變的強度,因此耐磨性很差。對斷齒進行分析,發現刀齒的局部發生了冷作硬化,而斷裂是發生在軟硬交替的部位,據此可斷定,刀齒在服役中受到沖擊和摩擦雙重外力。有關單位采用低碳馬氏體鋼制作刀齒，經過淬火強化,得到了滿意的效果,處理后刀齒的硬度達48~52HRC,具有較高的力學性能和變形抗力大大提高了刀齒的使用壽命。

零件缺陷修理方法

高錳鋼 鋸齒形刀片 刀片切削齒嚴重磨損 將嚴重磨損齒部切除并修整焊接坡?,然后將高錳鋼鑄件或成 型鍛件與鉸刀片剩余部分進行對接焊

焊接或可拆式 耐磨齒 刀齒嚴重磨損 按原材料換新刀齒或在刀齒的切削摩擦表面堆耐靡焊或噴焊 耐磨層

鍛鋼或鑄鋼 成型刀片 刀片嚴重磨損 可拆的開式、閉式鉸刀整片換新,或將刀片的切削磨擦面堆焊、 噴焊,也可以采用合金鑄鐵鑲裝焊接

中碳以下鑄鋼 鉸刀圈 鉸刀脖與鉸刀圈配合間 隙嚴重超差 內外D不小于40m,堆焊或噴焊配合表而并進行加工,也可 以采用合金鑄鐵鑲裝焊接,表面進行機加工

修理要求

1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質量。

2 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應進行焊前預熱。

3采用噴焊法修理刀片時，噴焊前待噴焊表面應將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預處理及焊接工藝要求應按CB/T3934有關規定。焊接硬度要求不低于 HRC50。

4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應多于5處，且間隔不應小于150mn。

5 對中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應進行焊接預熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應制定焊接工藝，檢驗標準，確保焊接質量

常用的挖泥船絞刀頭為冠狀性，閉合絞齒式，刀片一般分為4片或者五片，根據工作量大小決定絞刀頭大小

挖泥船絞刀頭功能及特點：

1.自動計量標定系數，自動測量系統零點。

2.結構緊湊運行穩定可靠。

3.對動態零點非線性輸料特性進行跟蹤處理。

4.具有儀表自診斷和計算機聯網功能。

5.重力稱量與螺旋輸送方式結合，實現動態連續計量。

6.手動置入各種參數，運行操作可手動/自動切換。