數控機床的熱特性對cnc加工精度有重要影響，幾乎占加工精度的一半；機床主軸、XYZ運動軸所用的導軌、絲杠等部件在運動過程中會因載荷和摩擦而發熱變形，但熱變形誤差鏈中終影響加工精度的卻是主軸和XYZ運動軸部件相對工作臺的位移。

機床在長期停機狀態和熱平衡狀態下的加工精度差異較大；原因是數控機床主軸和各運動軸的溫度在運行一段時間后相對保持在一定的固定水平。隨著加工時間的變化，數控機床的熱精度趨于穩定，這說明加工前對主軸和運動部件進行預熱是非常必要的。

機架加工焊接殘余應力對焊件的影響：

受壓焊件穩定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應力與外載所引起的應力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩，桿件的整體穩定性將因此而降低。殘余應力對穩定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內應力分布。殘余應力對非封閉截面(如工字形截面)桿件的影響比封閉截面(如箱形截面)的影響大。

大型CNC加工中心發展至今，總產值逐步在增加，國內的機床行業也日漸盛興。市面上多數加工中心機臺外型設計，切屑輸送機可調整于生產線正后方，適合客制化生產線排設，也是客戶喜愛的原因之一。機械機臺采用高扭矩馬達，馬達輸出能完全表達于主軸特性，效率g高精度分度盤，含8個油路接頭，一個空壓密著確認活用性高，可搭配油壓治具使用。

大型CNC加工中心主軸為垂直狀態的加工中心，結構形式為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。機床換刀采用氣動方式，快捷方便。機床采用自動潤滑方式，保證機床各部件的運轉良好。

機床結構采用十字拖板形式，布局合理。三軸進給采用精密滾珠絲桿與伺服電機連接傳動，提高傳動精度。機床X、Y軸導軌采用精密滾動直線導軌，進給靈敏度高;Z軸采用矩形淬火鑄鐵--貼塑滑動導軌副，具有良好的吸振性;機床控制系統采用交流伺服系統，可選用FUNAC-Oi-mate、西門子802D等控制系統，適合復雜的零件加工，尤其是復雜模具加工。

機床主軸采用伺服主軸電機;主軸箱具有配重裝置，確保Z軸運行平穩。我們知道，大型CNC加工中心的主軸轉速一般都較高，但是隨著主軸轉速的不斷增加，特別是達到急速時，各種隨機振動以及回轉軸線的不穩定性也隨著增大，當超出主軸的耐疲勞強度時z終導致主軸回轉誤差產生不可可逆的增大，影響機床z終的加工精度。所以主軸運轉速度的選擇很重要。