另外，接到過去曾修理過的故障電路板，就要注意修理過的部分是否按照原來的要求更換了器件、集成IC的型號有無誤差等。如74LS244和 74ACT244雖然功能一樣，但它們的輸入輸出特性、功耗、噪聲容限等都有的差別，有些場合可以代用，但某些場合就不能夠代用。雖然可能一時運行正常，但長經(jīng)過長期使用后就會出現(xiàn)故障苗頭和故障隱患。(四)偶發(fā)性停機故障出現(xiàn)偶發(fā)性停機故障，有兩種原因，軟件設(shè)計中出了問題，使得某些特定的操作與功能運行組合產(chǎn)生了故障停機，如果是這樣的情況，那么在機床斷電以后重新通電，便可解決這個問題。因此要仔細(xì)地詢問，以防“誤判”、“漏判”。顯然這種因詢問得到的材料，對于進(jìn)一步分析、推斷故障的部位是必要的。

數(shù)控機床是機械、液壓、電氣一體化的機床，所以它故障的發(fā)生必然要從機械、液壓、電氣這三者綜合反映出來。而數(shù)控機床的故障維修要求的是維修人員應(yīng)該要掌握先外部后內(nèi)部的原則。也就是說，首先采用望、聞、聽、摸等方法，由內(nèi)向外逐一進(jìn)行檢查。

例如：數(shù)控機床中，外部的行程開關(guān)，按鈕開關(guān)、液壓氣動元件以及印制線路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部分、電控柜插座或端子排這些機電設(shè)備之間的連接部分，因其接觸不良造成信號傳遞失靈，是產(chǎn)生數(shù)控機床故障的重要因素。

此外，由于工業(yè)環(huán)境中，溫度、濕度變化較大，油污或粉塵對元件及線路板的污染，機械的振動等，對信號傳送通道的接插件都將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)：該系統(tǒng)有進(jìn)給速度范圍、快進(jìn)速度范圍、運動分辨率(1小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。

數(shù)控機床定位精度和重復(fù)定位精度：定位精度是指數(shù)控機床工作臺或其他運動部件的實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差值即為定位誤差。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。

數(shù)控機床刀具系統(tǒng)： 數(shù)控車床包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度各項內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率。

電氣及冷卻系統(tǒng)：包括主電動機、飼服電動機規(guī)格型號和功率等。 冷卻系統(tǒng)包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。