另外，接到過(guò)去曾修理過(guò)的故障電路板，就要注意修理過(guò)的部分是否按照原來(lái)的要求更換了器件、集成IC的型號(hào)有無(wú)誤差等。如74LS244和 74ACT244雖然功能一樣，但它們的輸入輸出特性、功耗、噪聲容限等都有的差別，有些場(chǎng)合可以代用，但某些場(chǎng)合就不能夠代用。雖然可能一時(shí)運(yùn)行正常，但長(zhǎng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后就會(huì)出現(xiàn)故障苗頭和故障隱患。(四)偶發(fā)性停機(jī)故障出現(xiàn)偶發(fā)性停機(jī)故障，有兩種原因，軟件設(shè)計(jì)中出了問(wèn)題，使得某些特定的操作與功能運(yùn)行組合產(chǎn)生了故障停機(jī)，如果是這樣的情況，那么在機(jī)床斷電以后重新通電，便可解決這個(gè)問(wèn)題。因此要仔細(xì)地詢(xún)問(wèn)，以防“誤判”、“漏判”。顯然這種因詢(xún)問(wèn)得到的材料，對(duì)于進(jìn)一步分析、推斷故障的部位是必要的。

數(shù)控機(jī)床是機(jī)械、液壓、電氣一體化的機(jī)床，所以它故障的發(fā)生必然要從機(jī)械、液壓、電氣這三者綜合反映出來(lái)。而數(shù)控機(jī)床的故障維修要求的是維修人員應(yīng)該要掌握先外部后內(nèi)部的原則。也就是說(shuō)，首先采用望、聞、聽(tīng)、摸等方法，由內(nèi)向外逐一進(jìn)行檢查。

例如：數(shù)控機(jī)床中，外部的行程開(kāi)關(guān)，按鈕開(kāi)關(guān)、液壓氣動(dòng)元件以及印制線(xiàn)路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部分、電控柜插座或端子排這些機(jī)電設(shè)備之間的連接部分，因其接觸不良造成信號(hào)傳遞失靈，是產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床故障的重要因素。

此外，由于工業(yè)環(huán)境中，溫度、濕度變化較大，油污或粉塵對(duì)元件及線(xiàn)路板的污染，機(jī)械的振動(dòng)等，對(duì)信號(hào)傳送通道的接插件都將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)：該系統(tǒng)有進(jìn)給速度范圍、快進(jìn)速度范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率(1小移動(dòng)增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。

數(shù)控機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度：定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其他運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度，其不一致的差值即為定位誤差。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度。

數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)： 數(shù)控車(chē)床包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫(kù)容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率。

電氣及冷卻系統(tǒng)：包括主電動(dòng)機(jī)、飼服電動(dòng)機(jī)規(guī)格型號(hào)和功率等。 冷卻系統(tǒng)包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。