焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：

1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。

1.2管道對(duì)接焊口、其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。

1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)

.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：

(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。

焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙不得超過(guò)兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

全手工焊和手工焊/STT半自動(dòng)焊打底+半自動(dòng)自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

對(duì)于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多，無(wú)法充分保證焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底+半自動(dòng)自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多。

STT技術(shù)半自動(dòng)保護(hù)焊接，焊接質(zhì)量可靠，且層間清渣簡(jiǎn)單，不易造成夾渣、內(nèi)咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達(dá)4—5mm，能夠有效避免根焊開(kāi)裂。

管管焊的性能特點(diǎn)

可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑

封閉式焊接，焊接保護(hù)效果好，表面成形美觀，適合操作空間小的現(xiàn)場(chǎng)安裝，可達(dá)性好

的夾持基準(zhǔn)面和精準(zhǔn)的夾具尺寸確保對(duì)接工件無(wú)偏差地夾緊而且沒(méi)有錯(cuò)邊

能夠在使用一個(gè)夾具進(jìn)行焊接的同時(shí)安裝另一夾具，在設(shè)計(jì)中通過(guò)此能力提高了生產(chǎn)力。

模塊化設(shè)計(jì)提供多種夾具組合

提供更高的輸出能力

標(biāo)配線纜10米，其他長(zhǎng)度尺寸可定制