焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理，一般應符合下列要求：

1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。

1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內

.焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：

(1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規定方法處理。

9.焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。

焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底+半自動自保護焊、填蓋焊接區別如下：

對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底+半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。

STT技術半自動保護焊接，焊接質量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。

管管焊的性能特點

可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑

封閉式焊接，焊接保護效果好，表面成形美觀，適合操作空間小的現場安裝，可達性好

的夾持基準面和精準的夾具尺寸確保對接工件無偏差地夾緊而且沒有錯邊

能夠在使用一個夾具進行焊接的同時安裝另一夾具，在設計中通過此能力提高了生產力。

模塊化設計提供多種夾具組合

提供更高的輸出能力

標配線纜10米，其他長度尺寸可定制