旋轉閃蒸干燥機新型設備采用多種先進裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續穩定，加料過程不會產生架橋現象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區發生粘壁及變質現象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風量；干燥室裝有分級環及旋流片，可以調整物料細度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環境和物料污染等。該設備傳質傳熱強，生產強度高，干燥時間短，物料停留時間短

閃蒸干燥機性能優勢：

1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩定可靠。

2、連續操作,無級調速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據不同的產品大小調整,與熱空氣程度也可調,以確保干燥材料的各項技術指標。

3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據負壓操作,材料不泄漏,對環境無污染,安全衛生。

4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產品質量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

5.顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。

6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發,節能效果顯著。

7、閃蒸干燥機設備結構緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧技術和對流傳熱技術有機的結合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產工藝,節省功率和設備成本。

干燥設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

1、旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。

2、高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。

閃蒸干燥機主塔設置旋流片控制成品終水份和細度。進風采用雙風道切向進風，保證進風動態平衡，避免積料。閃蒸干燥機出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統積料。閃蒸干燥機設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩定可靠。歡迎大家來電咨詢！！