通用夾具是由機床附件廠或專門的工具制造廠制造的，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂1尖、平口鉗、分度頭等。

夾具是指為某工件的某工序專門設計和制造的夾具；或在小批生產及新產品試制時由一套預先制造好的標準元件，根據被加工工件的需要組裝成的組合夾具；或在多品種小批量生產時，夾具零件可以更換的成組夾具。

工裝夾具設計注意事項

一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾

1、如何限制零件的六個自由度

2、零件裝夾時定位基準選擇

3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設計工具

二、技術要求中的熱處理要求

1、45#鋼熱處理硬度①、調質：HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)

②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母

③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調支承、鉸鏈支釘／叉架等)④、淬火：HRC43─

48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導套、軸等)

2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調節鍥等)

滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明)

淬火：HRC55─60／HRC60─64

3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)

淬火：HRC55─60／HRC60─64

4、38CrMoAl滲碳零件

(可用于柱塞、導套等)

為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，

需要在滲碳前進行調質處理，

使心部獲得索

氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后

(滲碳前)

一般要進行消除應力的高

溫回火。

工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

滲氮零件變形較小，

比滲碳及表面淬火的變形小得多，

滲氮后一般只需精磨或研磨拋光

機床夾具的分類

2.1．按夾具的應用范圍分類

（1）通用夾具通用夾具是指結構已經標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。

（2）機床夾具機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。機床夾具適于在產品相對穩定、產量較大的場合應用。

（3）組合夾具組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產或新產品試制等場合應用。

（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內另一種零件時，只需調整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產中應用。

（5）隨行夾具它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。但是，對于多樣少量的生產模式，使許多個治具的結果，反而造成生產成本提高的缺點。

夾具一般由下列元件或裝置組成:

（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。

（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。

（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。

（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。

（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。

（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。

定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據需要設置。