一、實驗型噴霧干燥機的特點和工作原理保養與維護
1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。
2、經過600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換
3、經過600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。
4、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
5、在拆裝霧化盤等零件時應特別注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
一、噴霧干燥機設備概述
噴霧干燥機是一種將液態物料通過霧化加熱加工成粉末狀物料的干燥處理設備。它主要是利用不同的將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水分的膏狀物料在熱風中噴霧成細小的液滴，在液滴下落過程中，水分被蒸發而成粉末狀或顆粒狀的產品，從而在單一工序中同時完成噴霧與干燥兩種工藝。
二、噴霧干燥機設備優勢
江蘇博鴻提供粘壁率低，產率高的噴霧干燥機。噴霧干燥機包括干燥塔、進料口、出料口和進風口；干燥塔的上部呈圓筒狀，干燥塔的下部呈錐形;進料口位于干燥塔底部;進料口內設有霧化噴頭;出料口設置于干燥塔下部的斜側壁上;進風口設置于干燥塔上部的側壁上。霧化噴頭為二流體霧化噴頭。干燥塔的內壁設有聚四氟乙烯層。熱風供應裝置包括換熱器和送風機;換熱器的出口與噴霧干燥機的進風口連接，換熱器的入口與送風機的出口連接。噴霧干燥系統還包括過濾裝置;過濾裝置的出口與送風機的入口連接。氣固分離裝置包括旋風分離器和除塵器;噴霧干燥機系統還包括引風裝置;引風裝置的入口與除塵器的出口連接。
江蘇博鴻噴霧干燥機在使用時，物料從設置在干燥塔底部的進料口進入，通過設置在進料口內的霧化噴頭，物料在霧化噴頭中由于壓力的作用被霧化成小液滴，小液滴離開霧化噴頭后因慣性作用向上噴射分散于干燥塔中。同時，設置在干燥塔的側壁上的進風口通入熱風，熱風在進風口附近與小液滴相遇，小液滴中的溶劑在較短的時間內被蒸發，從而被干燥成粉末。由于重力和熱風的作用，物料粉末又伴隨熱風螺旋下降，在下降過程中得到進一步干燥。出料口位于干燥塔的斜側壁上，既作為物料出口，也作為排風口，熱風下降至出料口處，排出干燥塔，同時物料粉末也跟隨熱風從出料口處排出，從而使得該噴霧干燥機在使用時粘壁率低，產物的產率高。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
一、離心噴霧干燥機----設備介紹
噴霧干燥機主要用來對漿料干燥或粉料成型。現有的噴霧干燥機結構，由塔體送風部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風分配器和，下端伸出在熱風分配器之下。送風部分含有送風機和加熱器。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器，蒸汽加熱器的蒸汽進口接蒸汽源，蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進口相連通。采用這種噴霧干燥機對稀土氧化物進行干燥時，由于蒸汽加熱時間長，當蒸汽氣壓不穩定時影響加熱效果，從而導致產品不能按設計要求蒸發、干燥，產品的含水份高，容易黏桶壁，收率低。另外采用蒸汽加熱器，由于熱蒸汽對電加熱器的侵蝕，電加熱器的使用壽命受影響，且使用過程中會有少量金屬雜質混入塔體內的物料中，影響產品的純度。
二、離心噴霧干燥機----風冷夾套熱能回收裝置優勢
離心噴霧干燥機自動化程度高、具有操作方便、產品質量好，適用于溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
在離心噴霧干燥機的干燥塔外通常包覆有風冷夾套，風冷夾套通過風冷后冷空氣變成熱空氣，熱空氣通常排空，熱能沒有合理的利用起來，造成熱能的損失。
為了彌補現有技術問題，離心噴霧干燥機風冷夾套熱能回收裝置，可以有效實現風冷夾套內風冷后的熱能循環利用，節約能源，降低生產能耗，減少生產成本。