閃蒸干燥機對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結加料的持續不變，不會發生架橋、起拱、抱團現象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機干燥室底部的內錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機具有以下較著劣勢：

1、因為閃蒸干燥機干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因為干燥過程外物料逢到沖刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，果而閃蒸干燥機的干燥強度比力高。

3、通過干燥塔內設放內放物(旋流片、陶析環或分級器)，并取進出風溫度的同一協調，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節制。

4、閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區發生受熱變量現象。干燥室內周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

1.閃蒸干燥機干燥時顆粒和熱氣流的流動方式

熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至閃蒸干燥機閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。

2.顆粒和熱氣流的流動方式：

在閃蒸干燥機筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

閃蒸干燥機僅使用高質量的組件。低維護設計，沒有活動部件，可以快速輕松地打開進行檢查或清潔。干燥機的底部裝有特殊的冷卻裝置，從而避免了由于高溫導致的物料變質。分風裝置可降低干燥設備的阻力，為干燥機提供風量。物料粒度和含水量可調。閃蒸干燥機使用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，短暫的物料停留時間可防止物料粘附在壁上，并防止熱敏物料變質。以有效地延長驅動部件的使用壽命。

閃蒸干燥機也是一種有效的閃蒸煅燒爐，用于化學反應發生在1300°F以下的應用。干燥室中的湍流環境可即時均勻地加熱顆粒。這種處理產生一種精細的、脫凝聚的、煅燒的產品。短的停留時間和即時的系統響應能力可實現瞬時煅燒細化，以優化產品。