切削液作用
冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。
切削液離心機處理效果
1、實現切削液,浮油,金屬顆粒三項分離,資源回收再利用。
2、切削液只需添加,無需更換,降低更換新液購買成本。
3、分出的雜油濃度高,可做廢油料處理,增加收益。
4、切削液潔凈,減少切削刀具的更換成本。
5、切削液潔凈,不產生霉菌,車間空氣不臭,有利于員工身心健康。
6、切削液潔凈,產品質量提高,不良率下降,避免產品表面出現毛刺, 劃傷,增加產品表面光澤度。
7、切削液油浮油去除,減低粘連,免去加工后在清洗,增加成本。
8、切削液清潔,減少停i工,提高生產效率。
9、循環使用,零排放,無排放污染物成本,環保。
碟式離心機工作原理
被分離的混和油脂柔順均勻地輸入機器的心臟部分轉鼓內部,在高速運轉產生的強大離心力場作用下,混合油經過一組碟i片束的分離間隔中,以碟i片中性孔為分界面,比重較大的重相(如磷脂、皂腳等)沿碟i片壁向中性孔外移動,其中重渣(如油泥)積聚在沉渣區,周期自動排出機外。比重較小的輕相(如油脂)沿碟i片壁向上運動,至轉鼓頂部,由輕相向心泵輸出至下道工序,重相則由重相向心泵排出。
碟式分離機廣泛應用于植物油連續精煉中的脫膠、脫皂和水洗等工藝,是現代油脂精煉工藝中的設備之一。同時根據用戶的不同要求,也適用于輕工、化工、醫i藥、食品等行業中的不同比重的液—液、液—固等物料的分離。
機轉鼓經過精i確的動平衡校驗,工作時運轉平穩,振動小,噪音低。