關于切削液特性需要牢記的幾點：

1、硬水與肥皂反應并產生浮渣。它也會與切削液發生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。

2、當與硬水混合時，水基切削液制造商傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。

3、水的存在使得水基切削液制造商更容易生銹，細菌生長并由于蒸發而損失，從而增加了維護成本。

4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或將小樣本發送到測試設施來完成。

5、由于水基切削液制造商含油量較高，因此很難從機器表面清除。

6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養提供建議。

7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統內的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。

水基切削液制造商在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬水基切削液制造商防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。

3、水質太硬，也會導致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據水基切削液制造商配方和使用條件，適當提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。

3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。

4、通過調試，選擇合適的兌水比例。

對水基切削液制造商的正確使用以及細心的保養都可以達到延長機械使用壽命的目的，以下是廠家對切削液的使用建議：

1、應使用乳液型水基切削液制造商，濃縮液礦物油含量應在50％以上

水基切削液制造商中除了必須具備復合極壓潤滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機械潤滑能力。

2、水基切削液制造商使用濃度應在15％以上

雖然不同的水基切削液制造商由于配方不同，使用過程中對濃度的要求會各不相同，但針對氣門導管和座圈的材料特性，在切削中水基切削液制造商必須同時具備提供高強度的極壓潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的能力，適當提高水基切削液制造商可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質量，這其中提高水基切削液制造商所增加的消耗費用對于企業來說則是不足掛齒的。另外，隨著現代制造業的快速發展和人們對環保的日益重視，切削液技術也正在進行改進和更新，新的切削技術不斷涌現。

檢測水基切削液制造商常用折光儀，折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的水基切削液制造商不準。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導致折光儀濃度檢測偏高，如果網切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調配切削液時，如果水質偏硬，也會影響折光儀測量結果的準確性。3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制水基切削液制造商時，使用的水質要達標。

如果折光儀的測量有限，需要對切削液進行準確的分析和測量，了解切削液的化學成分，指導正確的維護方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室，使用專門的儀器進行測定，可以給到一個更準確的數據，從而使切削液濃度保持正常，確保產品加工的良品率。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染的優點。