關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點(diǎn)：

1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會(huì)與切削液發(fā)生反應(yīng)來(lái)分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。

2、當(dāng)與硬水混合時(shí)，水基切削液制造商傾向于在機(jī)器部件和過(guò)濾器上形成沉淀。

3、水的存在使得水基切削液制造商更容易生銹，細(xì)菌生長(zhǎng)并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護(hù)成本。

4、混合后測(cè)量濃度很重要。這可以通過(guò)使用折射計(jì)或?qū)⑿颖景l(fā)送到測(cè)試設(shè)施來(lái)完成。

5、由于水基切削液制造商含油量較高，因此很難從機(jī)器表面清除。

6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。

7、由于細(xì)菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會(huì)隨著時(shí)間的推移而降解。

水基切削液制造商在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會(huì)反映很多切削液的防銹性差，達(dá)不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬水基切削液制造商防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過(guò)程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬，也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過(guò)低。

處理方式：

1、根據(jù)水基切削液制造商配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過(guò)調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來(lái)改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。

4、通過(guò)調(diào)試，選擇合適的兌水比例。

對(duì)水基切削液制造商的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的目的，以下是廠家對(duì)切削液的使用建議：

1、應(yīng)使用乳液型水基切削液制造商，濃縮液礦物油含量應(yīng)在50％以上

水基切削液制造商中除了必須具備復(fù)合極壓潤(rùn)滑能力外，還必須具有足夠高的油性，能夠?yàn)榍邢魈峁┯行У臋C(jī)械潤(rùn)滑能力。

2、水基切削液制造商使用濃度應(yīng)在15％以上

雖然不同的水基切削液制造商由于配方不同，使用過(guò)程中對(duì)濃度的要求會(huì)各不相同，但針對(duì)氣門(mén)導(dǎo)管和座圈的材料特性，在切削中水基切削液制造商必須同時(shí)具備提供高強(qiáng)度的極壓潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑、機(jī)械潤(rùn)滑的能力，適當(dāng)提高水基切削液制造商可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長(zhǎng)和工件表面加工質(zhì)量，這其中提高水基切削液制造商所增加的消耗費(fèi)用對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)則是不足掛齒的。另外，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對(duì)環(huán)保的日益重視，切削液技術(shù)也正在進(jìn)行改進(jìn)和更新，新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

檢測(cè)水基切削液制造商常用折光儀，折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí)，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先，折光儀通過(guò)的是切削液總體的折光系數(shù)來(lái)確定一個(gè)大概的濃度，因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分，會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來(lái)的水基切削液制造商不準(zhǔn)。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會(huì)導(dǎo)致折光儀濃度檢測(cè)偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會(huì)使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時(shí)，如果水質(zhì)偏硬，也會(huì)影響折光儀測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。因此，在使用折光儀時(shí)，也要注意這些問(wèn)題。日常維護(hù)中，要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油，配制水基切削液制造商時(shí)，使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。

如果折光儀的測(cè)量有限，需要對(duì)切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測(cè)量，了解切削液的化學(xué)成分，指導(dǎo)正確的維護(hù)方法，可以通過(guò)安美科技股份有限公司油液檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，使用專門(mén)的儀器進(jìn)行測(cè)定，可以給到一個(gè)更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。除此之外，切削液還有無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。