1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過(guò)程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；
2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；
3、從切削液使用角度來(lái)說(shuō)，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過(guò)程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；
4、不銹鋼用全合成切削液制造商具有四項(xiàng)基本功能：潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹。
鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度。考慮到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，不銹鋼用全合成切削液制造商的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。
要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長(zhǎng)時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過(guò)程中，有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過(guò)程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對(duì)切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬(wàn)不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長(zhǎng)時(shí)間就用多長(zhǎng)時(shí)間”的僥幸心理。
提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；
目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生嚴(yán)重影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，甚至不會(huì)再有客戶來(lái)購(gòu)買產(chǎn)品。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)不銹鋼用全合成切削液制造商的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動(dòng)速度過(guò)快，泡沫沒(méi)有及時(shí)溢出來(lái)
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直。
3、含有過(guò)多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
不銹鋼用全合成切削液制造商的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過(guò)多導(dǎo)致沒(méi)有客戶購(gòu)買產(chǎn)品
不銹鋼用全合成切削液制造商的解決方案：
對(duì)于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來(lái)解決泡沫問(wèn)題，因?yàn)樗怯商厥飧男跃勖押秃辖?jīng)特殊工藝制成，易溶于水，特別適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動(dòng)線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤(rùn)滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。鋁合金加工不銹鋼用全合成切削液制造商的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤(rùn)滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過(guò)濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，大限度地降低切削液的使用成本。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場(chǎng)合使用。
不銹鋼用全合成切削液制造商也稱為冷卻液，它在金屬加工過(guò)程中起到了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。2、對(duì)于高速鋼材料的刀具，在進(jìn)行中、低速切削時(shí)，發(fā)熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。切削液選擇是否得當(dāng)，還直接決定了生產(chǎn)加工對(duì)環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面質(zhì)量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應(yīng)不同的加工場(chǎng)合和工藝要求，不銹鋼用全合成切削液制造商的種類也多種多樣，其根據(jù)化學(xué)組成和狀態(tài)主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時(shí)，不需要用水進(jìn)行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個(gè)類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤(rùn)滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時(shí)，需要提前用水進(jìn)行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤(rùn)滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤(rùn)滑的效果并不明顯。