8分鐘前 恩施軸用泛封塞公司服務(wù)為先「恒耀密封」[恒耀密封708b180]內(nèi)容：因?yàn)橛头獯娇诓繙囟壬仙桥c磨擦系數(shù)、徑向力及軸速成正比。當(dāng)軸速越大時(shí)，應(yīng)盡量減小磨擦系數(shù)和徑向力，但磨擦系數(shù)愛橡膠材料和配方的限制，一般在0.2—0.4之間，不宜再減小。因此對(duì)于高速用的油封減小磨擦能，降低生熱以延長油封的使用壽命，其徑向力應(yīng)選取小一點(diǎn)。相反，對(duì)磨擦系數(shù)小的油封可適當(dāng)加大徑向力以提高油封唇的追隨能力。據(jù)此可以推薦高速油封的徑向力一般選取在100—150N/m之間為宜；低速用油封一般取值可略高一些?？傊畯较蛄x取在100—200N/m是比較適宜的。

密封技術(shù)現(xiàn)已成為一個(gè)專門的研究領(lǐng)域，經(jīng)過多年的發(fā)展，其在實(shí)際應(yīng)用中的重要性愈來愈明顯。早在15世紀(jì)，就用有彈性的材料為當(dāng)時(shí)的提水機(jī)制作了“密封件”，這種“密封件”一直沿用到1700年左右的阿基米德時(shí)代，當(dāng)時(shí)的提水機(jī)內(nèi)又加入了一種皮制密封襯墊。現(xiàn)在這種皮制密封件已經(jīng)很少見了，僅應(yīng)用在某些特殊的場合。

由于在加工或生產(chǎn)中的油封，使其唇緣的徑向壓力太大，導(dǎo)致操作期間油膜的泄漏和快速干摩擦這些因素導(dǎo)致發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 原因是油封的彈簧太緊。 處理的辦法就是將其油封彈簧的松緊性調(diào)整適當(dāng)。

安裝偏心，唇部滑動(dòng)異常磨損，大小磨損寬度對(duì)稱分布;主唇和副唇滑動(dòng)面的磨痕相互對(duì)稱分布，但是大小相反。原因是箱體，端蓋和軸不同心，導(dǎo)致油封偏心工作;油封座孔太小，油封不正確地壓入油封，造成傾斜。

通過對(duì)泵用機(jī)械密封的實(shí)際應(yīng)用和理論分析，提出了機(jī)械密封的實(shí)際密封效果不僅與機(jī)械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關(guān)系，因此在設(shè)計(jì)泵機(jī)組產(chǎn)品時(shí)，要為機(jī)械密封的使用提供一個(gè)良好的外部條件。

目前機(jī)械密封在泵類產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，機(jī)械密封的應(yīng)用前景將更加廣泛。機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運(yùn)行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內(nèi)，因存在yi燃、爆、易揮發(fā)等介質(zhì)，機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們?cè)诜治鲑|(zhì)量故障原因時(shí)，往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面查找原因，例如：機(jī)械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。