浮動油封的失效分析

1、密封面載荷（接觸比壓）不均或過大

于不正確的安裝會導致該現象發生，引起泄漏和浮封環燒壞。

2、違反安裝要求

安裝時不按要求操作，導致浮封環損壞變形、橡膠圈割傷撕裂都會導致失效。密封面上有雜質、毛屑也會引起泄漏。所以必須仔細安照安裝規范操作。

3、內壓穿刺

浮動油封可以在設計范圍內承受變化的內部壓力。通常內部壓力低于 1.0~1.7Bar，可以確保安全的密封。

GNL浮動密封安裝指南

--在將兩邊密封環壓緊，清潔密封面，并在密封面上用無棉絨的抹布涂一層薄油膜。

---完成安裝后檢查間隙，計算壓縮量。

備注：如果密封組件在維修時被分開，即使還未達到磨損極限，也必須重新安裝新的密封組件。因為運行之后接觸面在較短的時間內會沿一個共同的軌跡運行，再重新安裝時無法保證安裝在原位置，密封面的磨損路徑不再匹配，就會發生漏油，直到密封面在此磨合為止。

浮動油封安裝注意事項有哪些？（一）

安裝浮動油封不要使用改錐之類的尖銳的工具，這樣有可能會損壞浮動油封密封面和橡膠圈。

應該用浮動油封專門用的安裝工具做安裝。安裝過程是：首先蘸取少量酒精擦拭安裝座腔內，保持清潔。在把橡膠圈套在浮封環前，先用酒精把橡膠圈和浮封環密封面及橡膠圈接觸面分別擦拭干凈，防止灰塵進入。之后將橡膠圈套在浮封環上，檢查橡膠圈合模線處有無扭曲變形。確定合模線規整后，可以用安裝工具夾住浮動油封，把它放到安裝座腔上，橡膠圈一面先接觸座腔，并向下壓入。檢查裝入后的浮動油封是否是水平狀態，兩邊位置和座腔同高?？筛鶕h體大小取4-6點觀察。

浮動油封應如何檢測？

1、浮動油封靜態密封試驗模擬了在密封環內充滿油，并且密封面保證有壓力的工作情況下，觀察其密封面是否漏油或滲油來確定密封是否合格。

2、浮動油封工作面硬度實驗：對密封環工作面的硬度進行測試，確保其工作面有足夠的硬度。

3、浮動油封氣壓實驗：氣壓實驗模擬了密封環實際工作環境，在保證浮動滑動密封的大氣壓力情況下，將其放在水中，觀察其是否漏氣來確定密封面是否合格，其大氣壓力是實際使用壓力的3倍。

4、浮動油封動態密封性能實驗及可靠性壽命實驗：浮動油封動態密封性能實驗及可靠性壽命試驗模擬了履帶式推土機支重輪的實際工況，保證浮動滑動密封面的壓力，強化比是實驗使用工況的 4-5 倍。