二十輥軋機產品結構
二十輥軋機主體由內、外牌坊，輥系，各種軋機系統和配管組成，其中輥系是非常重要的組成部分。為了能夠軋制更薄的帶鋼，應該盡量減小工作輥的直徑，但是工作輥直徑小又會使軋機剛度降低，為了解決這個矛盾，需要用其他軋輥來對工作輥進行支撐，二十輥軋機輥系因此而產生。二十輥輥系分為上、下兩組，每組都由4根支撐輥、3根二中間輥、2 根一中間輥和1 根工作輥組成。
二十輥軋機
自動厚度及板形控制
20輥軋機的自動厚度控制(AGC)系統
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，的辦法是在傳統控制方式中增加前饋控制。根據測得的輸入帶鋼的厚度變化，通過控制器，調節軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持常數。
傳統的軋機的AGC控制系統中，產品厚度精度是靠反饋系統重復計算進行設定而達到的。在現代的AGC控制系統中，根據三角學原理和自動軋輥管理系統解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置的設定。
現代軋機的AGC控制中，根據工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法可靠、精準，避免了人工調整時，因反向調整而造成事故。
應用AGC控制系統后，帶鋼的縱向公差得到了保證，但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機中一般都設有板形控制系統。
軋機的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥，板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器，這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上，因而板形測量輥內的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經板形控制系統綜合處理后作用于液壓閥，液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進行微調，同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
二十輥軋機
軋機控制系統的發展
模糊控制的應用
90年代初，在20輥軋機的張力控制系統中，采用模糊控制法。由于軋制過程中軋制和帶鋼的參數經常發生變化，因此帶鋼張力控制就必須在線匹配張力調節器和速度調節器。因為有些參數是非線性變化或者很難測定，所以不可能為所有的操作狀態找
出一個共同適用的匹配公式。采用模糊控制后，就有可能在不必清楚地辨明數學關系的情況下，在可測得的參數的基礎上對張力調
節器的調節進行軟適配。釆用模糊控制法后，帶鋼厚度精度大大提高。