新設(shè)計生產(chǎn)的軋機在保證成品鋼筋的抗拉強度的，大大提升鋼筋斷后的伸長率和更大力的總伸長率，沖分改善產(chǎn)品的力學(xué)性能，克服了冷軋鋼筋延性偏低的難題。為了檢驗軋機地腳螺釘錯位后的修復(fù)效果，只要看軋機的工作狀態(tài)沒有問題的話，說明我們所采用的修復(fù)辦法還是很好的。所采用的軋機為被動一軋一拖式，可以實現(xiàn)兩道軋制成型，不僅解決了速度配合問題，而且改變了傳統(tǒng)的四道軋制方式，生產(chǎn)效率明顯提高。

利用自動化控制計算，保證產(chǎn)品外觀尺寸精準，表面質(zhì)量優(yōu)良。由此證明，工業(yè)技術(shù)的使軋機在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上的使用技術(shù)大大的提高，不僅穩(wěn)固了鋼筋成品的質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，為客戶帶來更大收益。

軋機制造不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。可軸向移動，能習(xí)慣因熱膨脹或裝置誤差導(dǎo)致的軸與外殼相對方位的變化，可作自在端支承運用。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數(shù)較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復(fù)，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。800級的強度自然更高，能夠滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中受力主筋的標準。這種修復(fù)方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。采用手工電弧焊可恢復(fù)機加工后去除材料擴大的尺寸，但在這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進行矯正，這是工廠生產(chǎn)中決不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險，一般不予采用。

從冷軋機的技術(shù)人員處得知，在設(shè)備的中部和尾部經(jīng)常會出現(xiàn)堆鋼的現(xiàn)象，這時什么原因呢？能解決嗎？

冷軋機生產(chǎn)的時候有堆鋼現(xiàn)象出現(xiàn)，可能是因輥縫設(shè)定不當引起軋件尺寸不當造成的；也有可能是冷軋機轉(zhuǎn)速設(shè)計不當才會使其處于堆鋼軋制狀態(tài)；另外電機突然升速或降速的情況下，也有可能會引起堆鋼；也或者說軋輥突然斷裂或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴重損壞，堆鋼是后果之一。此法能夠?qū)崪y出不一樣軋制速度下軋機的剛性系數(shù)，但因為未軋板時是作業(yè)輥面全部壓靠，所以數(shù)值偏大，相當于軋板寬等于輥面寬時的剛性系數(shù)。

只要原因分析到位了，解決也是不難的，通過換輥、槽后，準確設(shè)定槽底并正確測算輥徑和速度，減小速度誤差；同時正確調(diào)整各種冷軋設(shè)備間的張力；并加強對電氣設(shè)備以及軋輥冷卻水量的檢查，避免不利因素的存在。